隨之現(xiàn)代化技術(shù)性的發(fā)展趨勢，包裝機(jī)技術(shù)性的連續(xù)不斷成熟期與發(fā)展趨勢，運(yùn)用于服飾、食品類、藥物等多種類型制造行業(yè)行業(yè)，至少食品包裝材料對包裝制造行業(yè)又擁有新的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，無菌化包裝，這類包裝設(shè)計大幅提高了食品類的安全性，而給袋式包裝機(jī)做為包裝制造行業(yè)中的一名，憑著優(yōu)異的包裝設(shè)計和較高的產(chǎn)出率和受客戶的親睞。無菌包裝無疑已經(jīng)成為給袋包裝機(jī)新的包裝技術(shù)發(fā)展方向。

　　這項工作要求水、電、蒸汽和壓縮空氣的供應(yīng)必須完全可靠。食品類所歷經(jīng)的系統(tǒng)軟件必需確保無菌檢測，食品類罐裝進(jìn)到塑料包裝容器時需歷經(jīng)的室內(nèi)環(huán)境要確保無菌檢測。

　　另外，無菌包裝一般都是需要用到大型設(shè)備，特別是食品滅菌機(jī)和無菌包裝機(jī)，設(shè)備投資大，成本高的操作和管理衛(wèi)生要求嚴(yán)格，難度高，污染后大量廢棄，浪費(fèi)，損失大，而且必須在從頭到尾的各個階段進(jìn)行再滅菌 不適合生產(chǎn)少量多品種的產(chǎn)品，通用性差的無菌包裝很難適用于高粘度食品和固體食品，一般只用于流動性好的食品。

　　無菌包裝要求從食品滅菌到無菌灌裝再到包裝和密封的整個過程都要防止外部微生物的入侵和污染。食物流過的所有連接部件應(yīng)確?？煽康拿芊?，以防止食物被系統(tǒng)外部的微生物污染。無菌包裝時，應(yīng)充分注意微生物的二次污染，盡可能縮短無菌食品與包裝容器和空氣直接接觸的時間。在食品包裝之前，首先對包裝機(jī)械和作業(yè)環(huán)境進(jìn)行無菌處理。

　　給袋式包裝機(jī)可以用熱堿水清洗，用稀鹽酸中和，用熱水清洗，接著在用高溫蒸汽滅菌。操作環(huán)境可以通過化學(xué)消毒和物理消毒的結(jié)合來消毒。通常，無菌室配備有空氣過濾裝置和紫外線消毒裝置，以定期保持無菌室的無菌狀態(tài)?？梢远ㄆ谡丈渥贤饩€，使游離到空氣中的微生物滅絕。為確保潔凈度，無菌室的溫度和濕度應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)(溫度一般控制在18攝氏度左右，濕度一般為55%左右)。

　　操作環(huán)境的消毒是為了防止細(xì)菌和其他污染物進(jìn)入操作環(huán)境。滅菌主要通過過濾和除塵來實現(xiàn)。一般無菌操作空間的空氣需要消毒、二次過濾和加熱消毒，以產(chǎn)生無菌超壓空氣。其過壓狀態(tài)確保環(huán)境中沒有細(xì)菌空氣滲入無菌工作區(qū)。環(huán)氧乙烷常用于包裝機(jī)械的滅菌。由于環(huán)氧乙烷氣體滲透到乙烯基塑料中，并且包裝機(jī)中與食品接觸的許多部件通常由乙烯基塑料制成，當(dāng)環(huán)氧乙烷用于滅菌時，應(yīng)采用加熱和減壓來加速其揮發(fā)和逸出。在輸送機(jī)全過程中，要維持移交處、閘閥、換熱器、均質(zhì)機(jī)、泵等的密閉性和系統(tǒng)軟件內(nèi)部維持送風(fēng)機(jī)情況，以確保外界氣體不進(jìn)到。同時，為了使清洗變得容易，需要盡量使傳輸線路變得簡單。無菌包裝系統(tǒng)設(shè)備的滅菌處理一般由CIP原位清洗系統(tǒng)實施，清洗程序可根據(jù)產(chǎn)品類型根據(jù)滅菌要求設(shè)置。必須在無菌操作環(huán)境中設(shè)置檢查裝置，監(jiān)視環(huán)境中的微生物數(shù)量，保證包裝產(chǎn)品的無菌。

　　確保給袋式包裝機(jī)包裝密封的無菌性：包裝密封是無菌包裝的最后一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響產(chǎn)品的包裝質(zhì)量和保質(zhì)期。其要求一方面是防止微生物和氣體或水蒸氣的侵入，另一方面是不允許產(chǎn)品本身的氣味和原液溢出。大多數(shù)無菌包裝通過熱封、超聲波密封、膠水密封或空氣密封來密封，有些通過折疊或咬入來密封。

　　密封時，壓力應(yīng)均勻分布在密封面上。密封過程的條件，如密封溫度、時間和壓力，必須有安全限制，并且可以控制。密封面應(yīng)避免產(chǎn)品或其他污物污染;密封位置必須準(zhǔn)確，特別是在使用同一臺機(jī)器進(jìn)行熱成型/填充/密封的情況下，應(yīng)防止密封位置的偏差。